8 生產過程的食品安全控制

　　8.1 一般要求

　　應符合GB14881—2013中第8章的相關規定。

　　8.2 產品污染風險控制

　　8.2.1 應定期檢測食品加工用水水質 。飲料用水需脫氯時 ,應定期檢驗,確保游離余氯去除充分。

　　8.2.2 有水處理工藝的,應規定水處理過濾裝置的清洗更換要求,制定處理后水的控制指標并監測記錄。

　　8.2.3 有調配工藝的 ,需復核確認,防止投料種類和數量有誤。

　　8.2.4 調配使用的食品工業用濃縮液 (汁、漿)、原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑 ,使用前應確認其感官性狀無異常。

　　8.2.5 溶解后的糖漿應過濾去除雜質 ,調好的糖漿應盡快使用。

　　8.2.6 半成品的貯存應嚴格控制溫度和時間,配制好的半成品應盡快使用。因故延緩生產時, 應對已調配好的半成品及時作有效處理 ,防止污染或腐敗變質 ,恢復生產時應對其進行檢驗,不符合標準的應予以廢棄。

　　8.2.7 殺菌工序應有相應的殺菌參數 (如溫度、時間、壓力等)的記錄或圖表,并定時檢查是否達到規定要求。

　　8.2.8 生產時應確保產品封口的密閉性。

　　8.3 生物污染的控制

　　8.3.1 清潔和消毒

　　8.3.1.1 清潔消毒方法應安全、衛生、有效。

　　8.3.1.2 清潔作業區生產前應啟動空氣凈化系統,對車間內空氣進行凈化 。

　　8.3.1.3 應保證清潔人員的數量并根據需要明確每個人的責任,所有的清潔人員均應接受良好的培訓,認識污染的危害性和防止污染的重要性,確保生產車間達到衛生要求。

　　8.3.1.4 用于不同清潔區內的清潔工具應有明確標識,不得混用。

　　8.3.1.5 包裝容器、材料在使用前應清潔或消毒,如果采用吹瓶、灌裝、封蓋(封口)一體設備, 且設備自帶空瓶或瓶胚除塵和瓶蓋消毒功能,可不再進行空瓶和瓶蓋清洗消毒。

　　8.3.2 食品加工過程的微生物監控

　　飲料加工過程的微生物監控應包括 :微生物監控指標 、取樣點、監控頻率、取樣和檢測方法、 評判原則以及不符合情況的處理等 ,具體可參照附錄 A的要求,并結合生產工藝及產品特點制定監控內容。

　　8.4 化學污染的控制

　　8.4.1 使用的洗滌劑 、消毒劑應符合國家相關標準和規定。

　　8.4.2 生產車間不應在生產過程中使用各類殺蟲劑。

　　8.4.3 殺蟲劑、清潔劑、消毒劑等化學品應在其外包裝有明顯警示標識,并存放于專用倉庫內, 設專人保管。

　　8.4.4 殺蟲劑、清潔劑、消毒劑等化學品的采購及使用應有詳細記錄,包括使用人、使用目的、 使用區域、使用量、使用及購買時間 、配制濃度等。

　　8.5 物理污染的控制

　　應符合GB14881—2013中8.4的規定。